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回转窑27m处补挂窑皮的操作体会
	发布时间： 2014-10-01 浏览：1402
1 现象笔者厂4600t/d生产线由南京院设计，于2009年建成投产，回转窑规格为Φ4.8m×74m，配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0：40min左右，筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃，30s后该点温度急剧升高到480℃，最高时到553℃，中控及时通知并配合现场工艺，采取紧急操作措施进行调整，使该处温度得到有效控制，3个小时后最终恢复到正常水平。 2 操作措施中控发现窑筒体27米温度急剧变化后及时通知现场岗位工检查，确定为该处耐火砖掉落并采取如下措施进行窑皮补挂。（1）降低生料投料量：在半小时内分四次逐步将生料投料量从417t/h下降到260t/h；（2）降低窑速：在15分钟内将窑速从4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窑电流过高，又将窑速逐步提升到2.6r/min并稳定控制；（3）轴流风由8kPa开大到12kPa；（4）三次风阀由60%下降到45%；（5）窑头用煤量由9.5t/h加到10.0t/h; （6）现场对温度高的地方采用轴流风机一直强制冷却。

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